玻璃幕墙施工​的关键技术工艺和重点难点

　　今天首要介绍玻璃幕墙施工的关键技术工艺和重点难点，在正文开端前，首先讲一下幕墙施工准备工作：

　　1-1：对建筑装置幕墙部分的外形尺度进行复查，要求到达与幕墙配合尺度在答应偏差规模内，如偏差过大要进行调整。

　　1-2：逐个查看建筑物主体结构上的前置预埋件，衔接件应能保证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整规模不小于12mm。

　　1-3：查看杆件制作质量，杆件上墙前应包好维护胶带。

　　2、丈量放线

　　幕墙分格轴线的丈量放线应制作丈量图，对差错进行操控、分配、消化，不使其堆集，并应多次进行较正，保证幕墙的笔直度及立挺方位的精确。

　　3、杆件装置

　　幕墙衔接件与予埋件的衔接予装置，将衔接角钢三维方向调整，使竖杆的笔直度及外立面平坦度符合规范要求。

　　不答应选用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。应选用先将衔接角钢焊接在予埋铁件上(焊缝高8mm)，再将过渡角钢用镀锌螺栓衔接在衔接角钢上，再用不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。

　　在一层竖杆装置结束经校正合格后，可进行横梁装置自身，而取决于固定横梁铁合金角铝方位的精确程度。

　　竖杆与建筑物的衔接选用上端固定，下端活动的固定办法，竖杆衔接套管长度为400mm，上下端各刺进200mm，竖杆每层接缝处，有必要留有弹性缝隙，弹性缝为8~10mm，竖杆与横杆弹性缝隙≥2mm，过渡衔接件与竖杆的衔接处及横杆与竖杆的衔接处均垫一层1mm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。

　　全体幕墙调整结束后(玻璃副框装置之前)，预埋件、衔接件、紧固件之间用电焊焊接结实，并做防锈处理。

　　一、结构玻璃装配组件制作

　　结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的出产全过程，它应在洁净的车间内制作。

　　1、查看铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。

　　2、净化：

　　净化是结构玻璃装配出产中最关键的工序，也是隐框玻璃幕墙到达可靠度的最重要的保证条件。

　　(1)净化材料

　　(2)对油性污物：二四苯，甲、乙酮。

　　(3)净化办法

　　净化工艺选用“二块抹布法”，抹布有必要用洁净、柔软、不脱色的棉面，只答应将清洗剂倒在棉布上，不答应将棉布粘入清洗剂容器内，只要这样才不会污染溶剂；用抹布交铝材与玻璃触摸面反复擦试至没有污迹后，在溶剂蒸发前，用另一块洁净布试干溶剂，如让溶剂在外表自干而不是用第二块抹布抹净，会使整个净化工序失效，因为溶剂自干时，污物会重新沉淀在铝型材及玻璃外表上。光华深而窄的节点外表，要用上述棉布裹在清洁的薄刀片上净化，才干试得洁净。每块抹布只能运用一次，如反复运用，棉布上的污物仍会粘在玻璃框上，净化工序依然失效；每次净化后有必要在一小时内涂胶张贴玻璃，决不可时间过长，避免尘埃重新污染已经净化的外表。

　　3、定位

　　在定位平台上，沿平台一组相邻直角边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准。平台上设铝框定位卡具，按予定玻璃与铝框的设计方位，将铝框固定在平台上，再按设计方位将双面胶垫(8×14)张贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，到达两者基准线重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不按时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶垫触摸，胶垫的不干胶与粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶，不能保证其与玻璃粘结结实，如已粘上，要重新净化后再涂胶。

　　4、涂料

　　(1)将涂胶处周围5cm左右规模的铝型材及玻璃外表用不干胶带纸维护起来，防止这些部位受结构胶污染。

　　(2)对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。

　　(3)幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘可靠平，从面构成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。

　　(4)用人工胶枪进行涂胶，选用单组份胶挤胶时有必要装备一个喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间有必要洁净。

　　(5)涂胶应仔细操作，保证涂胶槽内充溢胶料，待胶料充溢涂胶槽，并超出槽口而拱起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不答应的。水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，勿从两端涂，笔直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其主动充溢槽腔，并与腔壁触摸杰出。

　　(6)涂胶后至胶带外表固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐洁净，用力压胶使其与节点侧面彻底触摸，这对消除胶料中的空洞，保证与基材杰出触摸起决定的效果，切忌用番笕或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成，切勿重复。

　　因为注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钨重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发现气泡补胶，反复几次。

　　5、固化摄生

　　单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般温度在＞25°，湿度保证在85%以上，7天即可彻底固化，14~15天即可到达硬度要求。

　　胶层未彻底固化前，不宜转移，避免撕裂胶层。

　　6、现场粘结性能测试

　　对结构玻璃装配组件要100%进行外观查看，在制作过程中按随机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编号要与当日装配组件的编号一致(编在试样上和装配件上)。

　　(1)剥离实验样品：一块40×5cm的基材(铝型材或玻璃)，用抽样时的溶剂和工艺，净化后用抽样时的结构胶在底层外表注堆20cm×1.5cm×1.5cm的胶体(长×宽×厚)。

　　(2)切开实验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的胶体(长×宽×厚)。

　　将以上两种样品和组件一同维护，并做好记载，7天后查看“切开实验”样品，即从样品中部切开，观察切断胶体，如是闪光的外表，则密封胶沿未彻底固化，如是平坦或暗淡的外表已彻底固化，若发现样品未彻底固化，第二天继续切开第二个样品，直到彻底固化。

　　21天后对剥离试样样品进行剥离实验，实验办法是在胶样的一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm的切断，用手捏住切头，用＞90°角的角度向后拉扯，只答应沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离实验不合格，此批组件判为不合格。

　　二、隐框玻璃幕墙拼装

　　结构玻璃拼装需待拼装件胶缝已经固化21天后进行。

　　拼装办法选用外装固定式。拼装前应进行定位划线，确定拼装件的水平及笔直方位，并在框格上划线，对结构拼装件的平面度要逐层操控点，根据操控点拉线，按拉线调整查看，必定要使组件按规则方位就位，维护装置质量。

　　固定组件的螺钉为M6×30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。

　　组件装置前，应装置密封防噪胶条，并在制作铝框时，在玻璃底部设两块L15×15×2，L=100mm的铁合金托条。拼装件装置完后即进行填缝处理，先将填缝部位进行净化处理，塞入泡沫棒，在胶缝两边贴宽5cm的维护胶带纸，用中性硅酮耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将缝压紧，抹平，撕掉胶带纸，并将玻璃外表污物悉数擦洗洁净。

　　三、幕墙防雷接地及其他细部节点处理

　　1、防雷接地作法

　　幕墙竖杆通过衔接件及予埋铁件与建筑物结构钢筋衔接，已构成防雷接地网络，不需设长扁铁避雷带，但考虑各层竖杆接头处内套管与竖杆触摸不够严密，需按设计图设200×400×2防雷金属铜片。

　　2、顶部及底部节点做法

　　幕墙顶部及底部为2mm厚铝角衔接固定，幕墙顶部及底部为铁合金玻璃副框，用2mm厚角铝将副框固定在铁合金横梁及钢筋砼梁上，竖向玻璃与横向玻璃不可相交，其交口处用耐候胶填塞。